课程代码	B624009			课程 名称	工程实训
					Engineer Practice
课 程 基 本 情 况	1、学分：3学分    总周数：3周 2、大纲编写的依据：①10级人才培养计划；                                   ②国家及行业工程标准。 3、课程目的与要求： 工程实训课程是工科类专业必修的一门技术基础课程，也是整体教学计划中的重要实践性环节，本课程是基础课程，是其它后继相关课程的知识基础，本课程主要在校内实训中心完成。 通过本课程学习，使学生初步接触生产实际，获得机械工业生产中常用金属材料及其加工工艺的入门知识，并得到一定的基本操作技能训练。 本课程执行中应以学生独立操作为主，在满足基本要求的前提下，尽可能结合生产实际。 工程实习应执行以教学为主，认真贯彻实习大纲，密切注意与相关技术基础课衔接与配合，并充分利用实训中心的生产环境和实习教学特点，对学生进行思想作风教育。 通过工程实习，学生应达到的要求是： ⑴、初步掌握车工、钳工的基本操作技能，能正确调整和使用该工种的一般设备，常用附件和刀具、工夹量具，掌握安全技术。 ⑵、对毛坯制造到零件加工以及测量建立一些基本概念，熟悉材料的机械性能，如精度、表面粗糙度等相关工程术语，对零件的切削加工工艺有一般了解。 ⑶、熟悉机械零件或毛坯的其它常用加工方法，如铸、焊、热处理、铣、刨、磨加工的设备、刀具、工夹量具及安全技术，进行基本操作练习。 *⑷、初步掌握电火花、线切割等数字式加工机床的基本操作技能，初步认识数字化加工的特点，能正确使用和调整所使用设备，初步掌握坐标系的确定并控制其加工精度，同时能掌握相关安全技术。（*非电类要求） *⑸、掌握手工焊接技术，使学生获得数字万用表生产工艺的基本知识和基本装配与调试技能，掌握简单电子产品的制作要求，培养学生理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要的基础。（*非电类要求） ★⑹、初步掌握数控加工编程方法，掌握数控机床等数字式加工机床的基本操作技能，初步认识数字化加工的特点，同时能掌握相关安全技术。（★电类要求） ⑺、树立劳动观点，养成遵守纪律，爱护公共财物的美德；建立质量和经济观念；培养理论联系实际的作风；增强实践动手能力。 4、适用专业：工科类(含电类)专业 5、适用对象：本科 6、先修课程：无 7、教材及实验指导书、参考书目：《机械制造工程实训》、《机械制造工程实训报告》 8、教材及实验指导书出版社：上海科学技术出版社 主编：胡大超 9、考核方式：操作总成绩按各工种实习时间的比例分配，操作成绩占总成绩的70%，理论成绩占总成绩的30%。
课程内容与方式	1、内容： 车工实习、钳工实习、铣工实习、刨工实习、磨工实习、铸工实习、焊工实习、热处理实习、电火花线切割实习、电火花成型实习、电子实习、数控加工
	2、方式： 讲解与示范、操作练习
	序号	实习项目名称	教学要求及内容			实习形式	时间	实习部门名称
课程基本情况	1	车工实训	1、教学要求 1)熟悉普通车床的组成、运动、用途，能独立操作普通车床。 2)正确装夹工件、刀具，熟悉常用量具，能进行外圆、端面、圆锥的车削加工。 3)按所给的图纸进行零件的粗、精加工，并能合理地选用量具及零件的加工工艺。 4)了解并遵守车削加工中的安全规则。 2、讲解示范 1)     车削基本知识，车床操作示范。 2)     外径千分尺、游标卡尺识读。 3)     车外圆加工的要领及示范。 4)     车端面加工的要领及示范。 5)     车圆锥加工的要领及示范。 3、学生操作 1)空车练习：熟悉各手柄的功用、调整与操作。 2)车外圆加工。 3)车端面加工。 4)独立完成综合件加工。			1人/工位	12课时	车工实训室
	2	钳工实训	1、教学要求 2)了解钳工在机械加工和设备维修中的地位和重要性。 3)熟悉并能独立地选用各种钳工操作所需的工具、量具和夹具。 4)掌握锉削、锯削等基本操作，根据图纸能独立加工简单的零件。 4、讲解示范 1)     钳工概述，划线基本操作，划线示范。 2)     锯割基本知识，锯割操作示范。 3)     锉削基本知识，锉削操作示范。 5、学生操作 1)     按图纸要求，锯割工件。 2)     按图纸要求，锉削平面。 3)     按图纸要求，独立加工六角螺母。			1人/工位	12~18课时	钳工实训室
	3	铣工实训	1、教学要求 a)了解铣削加工基本知识。 b)熟悉万能立式铣床的主要部件并掌握其操作方法。 c)了解常用铣床附件（机用平口钳、分度头）的作用。 d)了解并遵守铣工安全规则。 2、讲解示范 a)     讲解铣削加工基本知识。 b)     铣床的操作和调整示范。 c)     铣削平面加工示范。 3、学生操作 a)       空车练习铣床操作。 b)       铣削平面。			多人/1工位	6课时	金工实训室
	4	刨工实训	1、教学要求 a)了解刨削的加工范围、特点和作用以及刨床的种类。 b)了解牛头刨床的组成，熟悉其调整方法，掌握其操作要领。 c)了解并遵守刨工安全规则。 2、讲解示范 a)牛头刨床操作与调整。 b)刨削操作示范。 3、学生操作 a)牛头刨床空车练习。 b)刨削平面。			多人/工位	6课时
	5	磨工实训	1、教学要求 a)了解磨削加工基本知识，如磨削特点、砂轮与切削液的选用及磨床工作范围等。 b)了解平面磨床的结构特点并能基本熟悉操作。 c)了解磨削加工范围。 2、讲解示范 a)介绍磨削加工基本知识。 b)砂轮调平衡示范。 c)介绍平面磨床的结构，示范平面磨床操作。 d)平面磨削示范。 3、学生操作 a)砂轮调平衡。 b)空车练习平面磨床操作。 c)平面磨削。			多人/工位	6课时
	6	铸工实训	1、教学要求 a)了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 b)了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别。 c)熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。 d)了解浇注系统的作用和组成。 e)了解常见的铸造缺陷及其产生原因。 f)了解并遵守铸造安全规则。 2、讲解示范 a)铸造概论。 b)手工两箱造型示范。 3、学生操作 手工两箱造型操作。			多人/工位	3~6课时	热加工实训室
	7	焊工实训	1、教学要求 a)了解焊接方法特点、分类与应用。 b)了解并基本掌握手工电弧焊的操作方法。 c)了解并遵守焊接安全规则。 2、讲解示范 a)焊接工具使用方法 b)手工电弧焊操作示范 3、学生操作 手工电弧焊平敷焊。			多人/工位	3~6课时
	8	热处理实训	1、教学要求 a)了解金属材料的基本知识。 b)了解常用的热处理方法。 c)了解并基本掌握硬度计的操作。 2、讲解示范 a)高碳钢的淬火和回火。 b)硬度计的使用。 3、学生操作 d)高碳钢的淬火和回火。			多人/工位	3~6课时
	9	*电火花快丝线切割实训	1、教学要求 a）掌握电火花加工基本知识； b）掌握线切割机床基础知识； c）掌握快丝线切割机床的面板操作； d）了解快丝线切割机床的零件加工。 2、讲解示范 a）电火花加工基本知识； b）线切割机床基础知识； c）快丝线切割机床的面板讲解； d）快丝线切割机床的零件加工示范。 3、学生操作 a）快丝线切割机床的面板操作； b）快丝线切割机床的零件加工。			多人/工位	3~6课时	现代加工
	10	*电火花慢丝线切割实训	1、教学要求 a）掌握电火花加工基本知识； b）掌握线切割机床基础知识； c）掌握慢丝线切割机床的面板操作； d）了解慢丝线切割机床的零件加工。 2、讲解示范 a）电火花加工基本知识； b）线切割机床基础知识； c）慢丝线切割机床的面板讲解； d）慢丝线切割机床的零件加工示范。 3、学生操作 a）快丝线切割机床的面板操作； b）快丝线切割机床的零件加工。			多人/工位	3~6课时
	11	*电火花成型实训	1、教学要求 a）掌握电火花加工基本知识； b）掌握电火花成型机床基础知识； c）掌握电火花成型机床的面板操作； d）了解电火花成型机床的零件加工。 2、讲解示范 a）电火花加工基本知识； b）电火花成型机床基础知识； c）电火花成型机床的面板讲解； d）电火花成型机床的零件加工示范。 3、学生操作 a）电火花成型机床的面板操作； b）电火花成型机床的零件加工。			多人/工位	3~6课时
	12	*电子实训	1、教学要求 a)了解常用器件、工具、仪表的用途和使用方法； b)掌握电子焊接基本操作技能； c)了解电子焊接工艺要求； d)掌握万用表安装和调试方法。 2、讲解示范 a)常用电工工具（电烙铁、螺丝刀、斜口钳、剥线钳等）； b)常用电子器件（电阻、电容、二极管、三极管、电位器等）； c)简单电气原理图； d)万用表的安装与调试方法及要求。 3、学生操作 a)熟悉电烙铁、焊点练习； b)万用表的安装与调试。			1人/工位	18课时	电工实训室
	13	★数控车床实训	1、教学要求 a）掌握数控车床编程的基础知识； b）掌握数控车床面板按钮的功能； c）掌握数控车床零件、刀具的安装及对刀方式； d）独立完成数控车床零件的加工。 2、讲解示范 a）数控车床编程基础知识； b）数控车床G指令的基本运用； c）数控车床M功能的实现； d）数控车床零件的加工示范操作。 3、学生操作 a）数控车床模拟编程； b）数控车床的面板操作； c）数控车床G指令的基本运用； d）数控车床M功能的实现； e）数控车床零件加工。			1人/工位	30课时	数控加工实训室
	说明：1，带*的实习项目为非电类学生实习；带★的实习项目为电类学生实习；其他项目电类、非电类学生都要实习；      2，钳工实习，非电专业学生为12课时，电专业学生为18课时；      4，铸、焊、热处理合为热加工。热加工实习，非电专业学生为18课时，电专业学生为12课时；      5，电火花线切割、电火花成型合为现代加工。现代加工总时间为12课时；
考核方式	根据应知（基本知识）和应会（基本操作技能）进行综合考核。应知根据理论考试成绩考核，应会根据作业质量与实习表现按工种综合评定（记录成绩时须写明工种名称）。
说明	“机械制造基础实训”课程的目标是按学院整体教学方向，努力营造现代企业的氛围，多方面展开实训，让机械专业学生通过“机械制造基础实训”课程的综合训练，通过对各种传统设备和现代设备加工技术和制造过程的了解，掌握各种加工方法和设备的合理选用，建立材料、工艺、加工设备、生产效率和产品质量之间相互关系的概念，培养学生寻求新科技的敏感性，培养学生的动手能力、分析与解决实际问题的综合能力，提高工程实践的素质。同时要做到：  1、注意充分利用实习车间、教学现场的设备、实物教具和工厂的产品进行教学，讲解与示范要突出重点，强调要领，注意精讲多练，要加强巡视指导，纠正错误的操作方法和姿势。 2、积极利用已有的电化教学手段辅助实习教学，扩大学生的知识面，了解新工艺、新技术、新设备。 3、要切实加强思想政治工作，把对学生的思想品德教育、劳动教育、纪律教育和安全教育寓于教学实习的全过程。