《工程实训》教学大纲
发布时间: 2011-06-27 浏览次数: 512

  

《工程实训》教学大纲

课程代码
B624009
课程
名称
                 工程实训
Engineer Practice
 程 基 本 情 况
1、学分:3学分    总周数:3周
2、大纲编写的依据:①10级人才培养计划;
                                  ②国家及行业工程标准。
3、课程目的与要求:
工程实训课程是工科类专业必修的一门技术基础课程,也是整体教学计划中的重要实践性环节,本课程是基础课程,是其它后继相关课程的知识基础,本课程主要在校内实训中心完成。
通过本课程学习,使学生初步接触生产实际,获得机械工业生产中常用金属材料及其加工工艺的入门知识,并得到一定的基本操作技能训练。
本课程执行中应以学生独立操作为主,在满足基本要求的前提下,尽可能结合生产实际。
工程实习应执行以教学为主,认真贯彻实习大纲,密切注意与相关技术基础课衔接与配合,并充分利用实训中心的生产环境和实习教学特点,对学生进行思想作风教育。
通过工程实习,学生应达到的要求是:
⑴、初步掌握车工、钳工的基本操作技能,能正确调整和使用该工种的一般设备,常用附件和刀具、工夹量具,掌握安全技术。
⑵、对毛坯制造到零件加工以及测量建立一些基本概念,熟悉材料的机械性能,如精度、表面粗糙度等相关工程术语,对零件的切削加工工艺有一般了解。
⑶、熟悉机械零件或毛坯的其它常用加工方法,如铸、焊、热处理、铣、刨、磨加工的设备、刀具、工夹量具及安全技术,进行基本操作练习。
*⑷、初步掌握电火花、线切割等数字式加工机床的基本操作技能,初步认识数字化加工的特点,能正确使用和调整所使用设备,初步掌握坐标系的确定并控制其加工精度,同时能掌握相关安全技术。*非电类要求)
*⑸、掌握手工焊接技术,使学生获得数字万用表生产工艺的基本知识和基本装配与调试技能,掌握简单电子产品的制作要求,培养学生理论联系实际的科学作风,为今后从事生产技术工作打下必要的基础。*非电类要求)
★⑹、初步掌握数控加工编程方法,掌握数控机床等数字式加工机床的基本操作技能,初步认识数字化加工的特点,同时能掌握相关安全技术。电类要求)
⑺、树立劳动观点,养成遵守纪律,爱护公共财物的美德;建立质量和经济观念;培养理论联系实际的作风;增强实践动手能力。
4、适用专业:工科类(含电类)专业
5、适用对象:本科
6、先修课程:无
7、教材及实验指导书、参考书目:《机械制造工程实训》、《机械制造工程实训报告》
8、教材及实验指导书出版社:上海科学技术出版社 主编:胡大超
9、考核方式:操作总成绩按各工种实习时间的比例分配,操作成绩占总成绩的70%,理论成绩占总成绩的30%。
课程内容与方式
1、内容:
车工实习、钳工实习、铣工实习、刨工实习、磨工实习、铸工实习、焊工实习、热处理实习、电火花线切割实习、电火花成型实习、电子实习、数控加工
2、方式:
讲解与示范、操作练习
 
序号
实习项目名称
教学要求及内容
实习形式
时间
实习部门名称
 
课程基本情况
1
车工实训
1、教学要求
1)熟悉普通车床的组成、运动、用途,能独立操作普通车床。
2)正确装夹工件、刀具,熟悉常用量具,能进行外圆、端面、圆锥的车削加工。
3)按所给的图纸进行零件的粗、精加工,并能合理地选用量具及零件的加工工艺。
4)了解并遵守车削加工中的安全规则。
2、讲解示范
1)     车削基本知识,车床操作示范。
2)     外径千分尺、游标卡尺识读。
3)     车外圆加工的要领及示范。
4)     车端面加工的要领及示范。
5)     车圆锥加工的要领及示范。
3、学生操作
1)空车练习:熟悉各手柄的功用、调整与操作。
2)车外圆加工。
3)车端面加工。
4)独立完成综合件加工。
1人/工位
12课时
车工实训室
 
2
钳工实训
1、教学要求
2)了解钳工在机械加工和设备维修中的地位和重要性。
3)熟悉并能独立地选用各种钳工操作所需的工具、量具和夹具。
4)掌握锉削、锯削等基本操作,根据图纸能独立加工简单的零件。
4、讲解示范
1)     钳工概述,划线基本操作,划线示范。
2)     锯割基本知识,锯割操作示范。
3)     锉削基本知识,锉削操作示范。
5、学生操作
1)     按图纸要求,锯割工件。
2)     按图纸要求,锉削平面。
3)     按图纸要求,独立加工六角螺母。
1人/工位
12~18课时
钳工实训室
 
3
铣工实训
 
1、教学要求
a)了解铣削加工基本知识。
b)熟悉万能立式铣床的主要部件并掌握其操作方法。
c)了解常用铣床附件(机用平口钳、分度头)的作用。
d)了解并遵守铣工安全规则。
2、讲解示范
a)     讲解铣削加工基本知识。
b)     铣床的操作和调整示范。
c)     铣削平面加工示范。
3、学生操作
a)       空车练习铣床操作。
b)       铣削平面。
 
多人/1工位
6课时
金工实训室
 
4
刨工实训
 
1、教学要求
a)了解刨削的加工范围、特点和作用以及刨床的种类。
b)了解牛头刨床的组成,熟悉其调整方法,掌握其操作要领。
c)了解并遵守刨工安全规则。
2、讲解示范
a)牛头刨床操作与调整。
b)刨削操作示范。
3、学生操作
a)牛头刨床空车练习。
b)刨削平面。
多人/工位
6课时
 
5
磨工实训
1、教学要求
a)了解磨削加工基本知识,如磨削特点、砂轮与切削液的选用及磨床工作范围等。
b)了解平面磨床的结构特点并能基本熟悉操作。
c)了解磨削加工范围。
2、讲解示范
a)介绍磨削加工基本知识。
b)砂轮调平衡示范。
c)介绍平面磨床的结构,示范平面磨床操作。
d)平面磨削示范。
3、学生操作
a)砂轮调平衡。
b)空车练习平面磨床操作。
c)平面磨削。
多人/工位
6课时
 
6
铸工实训
1、教学要求
a)了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
b)了解砂型的结构,分清零件、模样和铸件之间的差别。
c)熟悉铸件分型面的选择,掌握手工两箱造型的操作技能,并能对铸件初步进行工艺分析。
d)了解浇注系统的作用和组成。
e)了解常见的铸造缺陷及其产生原因。
f)了解并遵守铸造安全规则。
2、讲解示范
a)铸造概论。
b)手工两箱造型示范。
3、学生操作
手工两箱造型操作。
多人/工位
3~6课时
热加工实训室
 
7
焊工实训
1、教学要求
a)了解焊接方法特点、分类与应用。
b)了解并基本掌握手工电弧焊的操作方法。
c)了解并遵守焊接安全规则。
2、讲解示范
a)焊接工具使用方法
b)手工电弧焊操作示范
3、学生操作
手工电弧焊平敷焊。
多人/工位
3~6课时
 
8
热处理实训
1、教学要求
a)了解金属材料的基本知识。
b)了解常用的热处理方法。
c)了解并基本掌握硬度计的操作。
2、讲解示范
a)高碳钢的淬火和回火。
b)硬度计的使用。
3、学生操作
d)高碳钢的淬火和回火。
多人/工位
3~6课时
 
9
*电火花快丝线切割实训
1、教学要求
a)掌握电火花加工基本知识;
b)掌握线切割机床基础知识;
c)掌握快丝线切割机床的面板操作;
d)了解快丝线切割机床的零件加工。
2、讲解示范
a)电火花加工基本知识;
b)线切割机床基础知识;
c)快丝线切割机床的面板讲解;
d)快丝线切割机床的零件加工示范。
3、学生操作
a)快丝线切割机床的面板操作;
b)快丝线切割机床的零件加工。
多人/工位
3~6课时
现代加工
 
10
*电火花慢丝线切割实训
1、教学要求
a)掌握电火花加工基本知识;
b)掌握线切割机床基础知识;
c)掌握慢丝线切割机床的面板操作;
d)了解慢丝线切割机床的零件加工。
2、讲解示范
a)电火花加工基本知识;
b)线切割机床基础知识;
c)慢丝线切割机床的面板讲解;
d)慢丝线切割机床的零件加工示范。
3、学生操作
a)快丝线切割机床的面板操作;
b)快丝线切割机床的零件加工。
多人/工位
3~6课时
 
11
*电火花成型实训
1、教学要求
a)掌握电火花加工基本知识;
b)掌握电火花成型机床基础知识;
c)掌握电火花成型机床的面板操作;
d)了解电火花成型机床的零件加工。
2、讲解示范
a)电火花加工基本知识;
b)电火花成型机床基础知识;
c)电火花成型机床的面板讲解;
d)电火花成型机床的零件加工示范。
3、学生操作
a)电火花成型机床的面板操作;
b)电火花成型机床的零件加工。
多人/工位
3~6课时
 
12
*电子实训
1、教学要求
a)了解常用器件、工具、仪表的用途和使用方法;
b)掌握电子焊接基本操作技能;
c)了解电子焊接工艺要求;
d)掌握万用表安装和调试方法。
2、讲解示范
a)常用电工工具(电烙铁、螺丝刀、斜口钳、剥线钳等);
b)常用电子器件(电阻、电容、二极管、三极管、电位器等);
c)简单电气原理图;
d)万用表的安装与调试方法及要求。
3、学生操作
a)熟悉电烙铁、焊点练习;
b)万用表的安装与调试。
1人/工位
18课时
电工实训室
 
13
★数控车床实训
1、教学要求
a)掌握数控车床编程的基础知识;
b)掌握数控车床面板按钮的功能;
c)掌握数控车床零件、刀具的安装及对刀方式;
d)独立完成数控车床零件的加工。
2、讲解示范
a)数控车床编程基础知识;
b)数控车床G指令的基本运用;
c)数控车床M功能的实现;
d)数控车床零件的加工示范操作。
3、学生操作
a)数控车床模拟编程;
b)数控车床的面板操作;
c)数控车床G指令的基本运用;
d)数控车床M功能的实现;
e)数控车床零件加工。
1人/工位
30课时
数控加工实训室
 
 
说明:1,带*的实习项目为非电类学生实习;带的实习项目为电类学生实习;其他项目电类、非电类学生都要实习;
     2,钳工实习,非电专业学生为12课时,电专业学生为18课时;
     4,铸、焊、热处理合为热加工。热加工实习,非电专业学生为18课时,电专业学生为12课时;
     5,电火花线切割、电火花成型合为现代加工。现代加工总时间为12课时;
考核方式
根据应知(基本知识)和应会(基本操作技能)进行综合考核。应知根据理论考试成绩考核,应会根据作业质量与实习表现按工种综合评定(记录成绩时须写明工种名称)。
说明
“机械制造基础实训”课程的目标是按学院整体教学方向,努力营造现代企业的氛围,多方面展开实训,让机械专业学生通过“机械制造基础实训”课程的综合训练,通过对各种传统设备和现代设备加工技术和制造过程的了解,掌握各种加工方法和设备的合理选用,建立材料、工艺、加工设备、生产效率和产品质量之间相互关系的概念,培养学生寻求新科技的敏感性,培养学生的动手能力、分析与解决实际问题的综合能力,提高工程实践的素质。同时要做到: 
1、注意充分利用实习车间、教学现场的设备、实物教具和工厂的产品进行教学,讲解与示范要突出重点,强调要领,注意精讲多练,要加强巡视指导,纠正错误的操作方法和姿势。
2、积极利用已有的电化教学手段辅助实习教学,扩大学生的知识面,了解新工艺、新技术、新设备。
3、要切实加强思想政治工作,把对学生的思想品德教育、劳动教育、纪律教育和安全教育寓于教学实习的全过程。